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影响电机材料硅钢片性能的主要因素

编辑:山东德瑞机电有限公司时间:2020-03-28

  电机材料铁芯的主要原材料是硅钢片。下面介绍一下影响硅钢片性能的主要因素。

  硅含量和杂质硅对硅钢片的性能有着决定性的影响。当硅加入铁中时,电阻率增加,利于分离有害杂质碳。纯铁的磁感应强度随着硅的加入而下降,但铁的消耗却大幅下降。随着硅含量的增加,硬度和脆性增加,给轧制、落料、剪切和加工带来困难。目前,硅钢片的硅含量普遍低于4.5%。无论硅含量多高,轧制和加工都很困难。

  厚度。考虑到铁心涡流损耗与钢板厚度的平方成正比,同类型硅钢片越薄,铁心损耗越小,但铁心制造时间增加,叠层系数减小。电机一般采用0.5mm厚硅钢片,大型汽轮发电机铁心损耗严格时采用0.35mm厚硅钢片。

  在冲切、剪切、层压或卷绕电机材料铁芯的过程中,会产生应力,使磁性变差,铁损增加。在冲(切)切断面两侧约1mm范围内,形成可见的黑带残余应力区。退火可以除去应力,恢复原来的磁性;性能较高的冷轧硅钢片的磁性对应力的影响感触较大。

  取向硅钢是立方晶系的多晶材料。每个晶体有三个相互垂直的磁化方向。多晶中的晶粒排列紊乱。在材料制造过程中,可以采取工艺措施,使硅钢晶粒一轴沿轧制方向同向排列,另一轴垂直于硅钢片表面。这种材料只有一个容易磁化的方向,叫做单面取向硅钢片。其磁化性能沿轧制方向为好,但在其它方向较差。无取向硅钢片的晶粒取向是无序的,各方向的磁性能是相似的。此外,还有一种双向取向硅钢片,其相互垂直且磁性接近易磁化方向,均在轧制表面,其中一种平行于轧制方向。虽然这种硅钢片适合制造电机材料铁芯,但其制造工艺复杂,成本高。


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