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高压线圈的凝胶化过程中的种种现象

编辑:山东德瑞机电有限公司时间:2020-06-12

  高压线圈应经过绕制、缠绕、成型、涂胶、拆除、绝缘等工序。其中,胶凝是高压电机线圈制造中不能缺少的重要环节。胶化的目的可能不是每个从事汽车工作的人都清楚。

  凝胶化过程中的种种现象

  ●放热现象

  放热速度与所用涂料和硬化剂的性能以及胶凝温度和时间有关。胶凝温度越高,时间越短,放热越快。因此,在选择糊化温度和时间时应考虑放热效应。放热快,温度高,分子反应过快,会导致爆炸聚合,使漆层起泡或开裂。对于较大的工件,由于工件的热容量较大,胶凝过程中的热量释放一般影响不大,但当小工件或工件结构容易引起油漆堆积时,需要注意。

  ●体积收缩

  高压线圈在胶凝和固化过程中,油漆会引起体积收缩。它包括分子间反应引起的收缩和温度变化引起的收缩。不饱和聚酯的收缩率一般高于环氧树脂。凝胶太快,收缩较大。当树脂收缩时,电磁线的漆膜甚至会从电线上剥落,引起匝间短路;因为在大多数情况下,无溶剂漆对电磁线漆膜的附着力大于电磁线漆膜与电线之间的附着力。收缩力过大,容易造成切口两侧开裂。

  ●起泡

  无溶剂涂料的挥发分一般很少,胶凝成膜时不易产生起泡现象。但在环氧涂料中,往往存在一些沸点较低的挥发性稀释剂或固化剂,在胶凝过程中需要挥发;胶凝反应强烈时,表面涂料已经形成一层膜,里面的挥发物继续逸出,容易形成气泡。在聚酯涂料中,由于某些成分(如苯乙烯等)的沸点过低,也会产生起泡现象。

  胶凝温度的选择应保持胶凝速度不会过快影响胶凝质量。胶凝温度的选择还与工件尺寸等因素有关。工件大,涂胶温度低,涂胶时间长。高压线圈的糊化过程是电机制造企业控制的关键。根据不同类型的电磁线、不同供应商的材料、不同规格的产品,对工艺参数进行微调。这些参数往往也是电机厂家的一些特殊要求,应根据设备、产品等因素决定,不能复制。


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