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高压线圈质量控制的几个要素

编辑:山东德瑞机电有限公司时间:2018-07-19

   高压线圈质量控制的几个要素

  1、结构设计

  结构设计主要是考虑点火线圈的绝缘强度。绝缘强度差的点火线圈有放电现象,包括外放电及内部放电。外放电表现为铁心与高压端有爬弧现象,致使点火线圈电压降低,点火能量下降,影响汽车的功率及油耗。内部放电用示波器检测二次侧开路电压波形可观察到,表现为波形抖动,长期内部放电可线圈绕组内部击穿,影响点火线圈使用寿命。在结构设计上需要注意以下几点:

  二次侧线圈骨架采用槽式结构,一般槽宽1.0-1.5mm,隔栅厚0.6-1.2mm。槽式结构使点火线圈总共30KV以上的电压分到各个槽之间,相邻绕线槽之间电压差只有几千伏。靠近高压侧的隔栅加厚至2mm以上,增加绝缘强度。槽底与中心之间壁厚大于2mm,保证二次侧绕组与铁心之间的绝缘强度。隔栅上可增加宽1.5mm、深0.3mm的小凹槽,使灌封料能完全渗入绕组间隙之中。

  2、材料选用

  在材料方面影响性能参数的主要是一次侧铁心(指一次侧为铁心片的点火线圈)、铁心片选用硅钢片,其磁导率高,铁耗小。

  在材料方面影响可靠性的有:二次侧骨架,漆包线,灌封料等。

  a、二次侧骨架采用PPO材料。其可塑性、韧性、阻燃性和制品光洁性都好;耐压值20KV/mm;耐高温120摄氏度。

  b、漆包线一般采用QA/130/CH、线径为0.05mm的聚氨脂漆包铜圆线,漆皮耐压可达1600V。

  c、灌封料采用环氧树脂。具有粘度低、渗透性好的特点;固化后耐热性、防水性、硬度和阻燃性好;耐压值达25KV/mm。

  d、外壳采用PBT工程塑料。具有易成型、表面光洁性好,灌封后的挂流物比较容易去除的特点;耐压值可在18KV/mm以上,耐高温值>120摄氏度。

  3、工艺过程控制

  在零部件材料及结构设计良好的情况下,还应抓好生产过程的工艺控制。工艺控制主要是工步安排要合理,尽量减少人为因素的影响。工艺控制重点是二次侧线圈的绕制、装配、存放及点火线圈的灌封。

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