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如何控制高压线圈胶化过程

编辑:山东德瑞机电有限公司时间:2020-03-21

  高压线圈要经过绕制→包扎工艺带→成型→胶化→除去工艺带→包绝缘等流程。其中,高压电机线圈制造中一个关键的环节就是胶化,胶化的目的可能不是每位从事电机工作人很清楚的问题。今天参针对该问题与大家进行一个探讨。

  胶化过程描述:

  在相应的温度下,无溶剂漆由粘性液体转变为具有弹性的凝胶状物,性质也发生了突变,这种现象称凝胶化,简称胶化。开始出现凝胶时,凝胶物由两部分结构不同的分子组成。其一是网状结构的高分子,它具有不溶的特性,故称凝胶。另一种是分子量较小的溶胶,它被笼罩在凝胶的网状结构中。在温度的作用下、凝胶物继续进行反应,溶胶部分逐渐减少,凝胶部分逐渐增加,张合物的弹性和韧性增加,后得到固化物。

  高压线圈胶化过程发生的现象:

  1、放热现象

  放热快慢与漆的性质和所用的硬化剂有关;也与胶化温度及时间有关。胶化温度越高及时间越短,放热越快。因此,在选定滴浸漆后,选择胶化的温度和时间时,要考虑放热影响。放热快,温度过高,分子反应太快,会引起暴聚,使漆层起泡或开裂。对于较大的工件,由于工件热容量大,胶化时的放热,一般影响不大;但对于小工件或工件结构易造成漆液堆积的情况时,须注意。

  2、体积收缩

  漆在胶化和固化过程中会引起体积收缩。它包括分子间反应引起的收缩和温度变化引起的收缩。一般情况下,不饱和聚酯的收缩率要比环氧树脂大。凝胶太快,收缩率更大。树脂收缩时,甚至可以把电磁线的漆膜从导线上剥离下来,引起匝间短路;因为在大多数情况下,无溶剂漆对电磁线漆膜的粘结力,要比电磁线漆膜与导线的粘结力强。收缩力太大,还容易在槽口的两侧引起开裂。

  3、起泡现象

  无溶剂漆的挥发物一般是很少的,在胶化成膜时,应该不容易产生起泡现象。但环氧漆中,往往有一些易挥发的稀释剂或沸点较低的硬化剂,在胶化过程中要挥发出来;在胶化反应剧烈时,表面的漆已在形成薄膜,内的挥发物还继续逸出,因而易形成气泡。在聚酯漆中,由于某些配料(例如苯乙烯等)沸点过低,也会产生起泡现象。

  胶化温度的选择,应是在该温度下胶化不致过快而影响高压线圈质量。选择胶化温度还与工件大小等因素有关。工件大,胶化温度应比较低些,胶化时间要比较长些。胶化过程是电机制造厂家控制的关键,应按照不同的电磁线类型、不同的供方材料及不同规格的产品,对工艺参数进行微调,而往往这些参数也是电机制造厂家的一些要求,应按照设备、产品及其他因素明确,不可以照搬使用。


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